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陳老師
河南億德技術工程師面粉加工設備作為面粉加工廠的專用機械，出粉率是影響生產效率的重要因素。 由于一些問題，面粉機的出粉率會降低。 面粉機出粉率下降的原因是什么？ 讓我們來看看：
1、小麥本身的質量問題：加工后的小麥硬度和雜質含量會影響其出粉率。 由于小麥的硬度不同，加工硬質小麥時，其研磨工藝和操作與軟質小麥不同。 加工硬質小麥產生的粗粉少，細粉少，麥皮容易破碎，電耗高。 另一方面，由于胚乳強度降低，研磨時容易粉化，可以減少心磨道次，從而也降低了動力消耗。
2、面粉加工設備本身的問題：面粉機的磨輥數、光輥的表面形狀和工藝要求都會影響小麥的出粉率，而軋距對小麥的出粉率影響最大。粉碎程度。軋距越小，粉磨效果越強，電耗越高，磨機流量降低；研磨效果的好壞在很大程度上與進料機構、進料速度和進料的均勻性有關。當磨輥直徑和滾動距離一定時，被磨物料直徑越大，滾動角越大，不易進入磨區。如果增大軋距，可以減小軋制角，物料很容易進入磨區；表面清潔不良，特別是磨料含水量較高，磨輥間壓力較大，會使物料粘附在磨輥表面或齒輥的齒槽上，影響磨削效果。
一般情況下，設備故障的頻率較低，其效率自然不會受到影響。 設備運行過程中，人員應注意合理規劃，避免長時間高負荷運行。 同時，養成定期檢查和維護相關部件的習慣，發現異常，盡快解決，從而提高整體效率。此外，在使用面粉機組時，人員還可以嘗試增加一些輔助設備，如離心篩、散粉機、沖擊機、面筋機等，這些部件與面粉機組一起工作，對面粉機組進行改進。 工作效率大大幫助了流程長度的增加。
此外，皮革研磨系統不像傳統的石磨那樣將小麥與小麥分離，而是將麥殼與麥殼分離。按大、中、小麥粒分送。心磨系統逐漸磨平。這樣的工藝路線比較長，但出粉率高，面粉質量好，研磨過程中分級盡可能多，產品粒度均勻。
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